Le nouveau 1000 tuyaux semi-automatiques hydrauliques La machine à souder à fusion à chaud est équipée d'une boîte de commande indépendante, qui peut isoler le système électrique à partir d'autres pièces mécaniques, réduisant efficacement les risques d'interférence électrique et potentiel de défaillance électrique pendant le fonctionnement. Grâce à un contrôle indépendant, l'opérateur peut ajuster et surveiller indépendamment les paramètres de la machine de soudage pour s'assurer que chaque processus est effectué en fonction des normes définies. La boîte de contrôle indépendante peut également réduire la réaction en chaîne causée par la défaillance du système hôte, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité globales de l'équipement. La boîte de commande indépendante gère de manière centralisée tous les boutons de fonctionnement clés, les panneaux de commande et les modules d'affichage, réduisant la complexité du fonctionnement et rendant l'utilisation de l'équipement plus intuitif et plus pratique. L'opérateur peut rapidement localiser et ajuster les paramètres de contrôle pour améliorer l'efficacité du travail. La boîte de commande indépendante permet à la partie électrique de l'équipement d'être gérée de manière centralisée, et lorsqu'une défaillance se produit, elle peut être rapidement vérifiée et réparée. Par rapport aux systèmes de contrôle intégrés traditionnels, la conception indépendante est plus facile à maintenir et réduit les temps d'arrêt. De plus, la conception indépendante de la boîte de commande rend la machine de soudage à fusion chaude plus facile à personnaliser et à mettre à niveau. Les utilisateurs peuvent ajuster ou remplacer le système de contrôle en fonction de leurs besoins, améliorant la flexibilité et l'adaptabilité de l'équipement.
Pour assurer la sécurité de l'environnement de travail, la machine utilise des prises industrielles à l'épreuve des explosions, qui peuvent effectivement empêcher les explosions ou les incendies causés par des défauts électriques ou des sources de feu externes. Cette conception est particulièrement adaptée aux environnements inflammables et explosifs, tels que les plantes pétrochimiques, les installations de pipelines souterraines et les lieux de travail dangereux tels que la température élevée et la haute pression, ce qui réduit considérablement les risques de fonctionnement et assure la sécurité des opérateurs et de l'environnement environnant. Les prises industrielles à l'épreuve des explosions sont généralement faites de matériaux à haute résistance, qui peuvent résister à l'usure, à la corrosion et à une température élevée dans des environnements extrêmes et s'adapter aux conditions de travail sévères. Qu'il s'agisse d'un environnement de température élevée, d'humidité élevée, de vibrations fortes ou de corrosion chimique, la prise anti-explosion peut maintenir la stabilité et assurer une alimentation à long terme et fiable. Dans le même temps, la conception résistante à l'explosion peut isoler efficacement les arcs possibles ou les courts circuits pour éviter les incendies causés par les défauts électriques. Surtout lorsque le système d'alimentation est fortement chargé ou fréquemment utilisé, la prise anti-explosion peut supprimer efficacement les risques d'incendie potentiels et protéger la sécurité de l'équipement et du personnel.
Afin de faire face aux charges de travail à haute intensité, la machine à souder à fusion chaude de 1000 tuyaux semi-automatiques hydrauliques est équipée de pinces en aluminium épaissies pour assurer la stabilité et la durabilité pendant le soudage. Les pinces en aluminium sont non seulement robustes et durables, mais ont également une excellente résistance à la corrosion et peuvent maintenir de bonnes performances dans une utilisation à long terme à haute intensité.
La machine de soudage est équipée d'un système de contrôle de température indépendant, qui contrôle la température de la plaque de chauffage plus précisément et de manière stable. La conception indépendante du contrôle de la température garantit la stabilité de la température tout au long du processus de soudage, évite efficacement les effets indésirables des fluctuations de la température et assure la fiabilité et la cohérence de la qualité du soudage.
La surface de la plaque de chauffage est pulvérisée de revêtement en téflon pour empêcher le tuyau d'adhérer à la plaque de chauffage pendant le processus de chauffage. L'application du revêtement en téflon permet à le tuyau d'être facilement retiré, ce qui améliore non seulement l'efficacité du travail, mais prolonge également la durée de vie de la plaque de chauffage. La fraignage de la machine adopte une conception de transmission d'engrenages pour assurer un processus de fraisage plus stable et uniforme. Par rapport à la méthode de transmission traditionnelle, la transmission des engrenages réduit non seulement l'usure pendant le fonctionnement de la machine, mais améliore également la précision du broyage et assure la douceur et la précision du joint de soudage du tuyau. L'équipement est équipé d'une minuterie à double canal qui peut enregistrer le temps d'absorption et de refroidissement de la chaleur du tuyau, aidant l'opérateur à contrôler plus précisément le processus de soudage. Cette fonction simplifie le processus d'opération, réduit les erreurs humaines et améliore la fiabilité du soudage. La machine est également équipée d'un jauge de pression à l'amortisseur à haute précision qui peut résister à de basses températures et fournir des lectures de pression précises. Pendant le processus de soudage, un contrôle précis de la pression est essentiel pour assurer la fermeté du soudage et le scellement de la connexion du tuyau.
